现在市面上的钻孔刀具较多，首要有一般麻花钻、可转位浅孔钻以及扁钻。而用加工中心钻孔一般都会选用一般麻花钻，一般麻花钻首要由作业部分和柄部组成的。刀具柄部分为直柄和锥柄两种。直柄东西的刀柄首要是绷簧夹头刀柄，其具有主动定心、主动消除偏摆的长处，所以小标准的刀具最好选用该类型。而作业部分包含切削部分和导向部分，麻花钻的切削部分有2个主切削刃、2个副切削刃、1个横刃。麻花钻的导向部位起导向、修光排屑和输送切削液效果。麻花钻一般用于精度较低孔的粗加工，因为加工中心所用夹具没有钻套定心导向，钻头在高速旋转切削时简单会产生偏摆运动，并且钻头的横刃长，所以在钻孔时，要用中心钻打中心孔，用以引正钻头。在运用麻花钻加工时应留意以下几点事项：

1、直柄麻花钻与锥柄麻花转有什么区别，首要用于哪些方面？ 麻花钻一般分为：直柄麻花钻和锥柄麻花钻，他们的区别是：直柄麻花钻争海一般用钻卡卡紧钻柄加工部件，直柄麻花钻而锥柄麻花钻钻柄尾部有扁舌，可直接装夹到机床上加工部件，或装夹到钻套上再装夹到机床上加工部件，锥柄麻花钻一般小钻用直柄，大钻用锥柄。

2、在运用麻花钻加工一些高硬度，较厚金属板材，不锈钢时，应当操控好钻速，转速不宜过快，一起搭配运用冷却液，这样更有利于麻花钻的使用周期延长

3、麻花钻头应装在特制的包装盒里，防止振荡彼此磕碰。运用时，从包装盒里取出钻头应即装到主轴的绷簧夹头里或主动替换钻头的刀具库内。

5、要常常检查主轴压脚。压脚接触面要水平且与主轴垂直不能晃动，防止钻孔中产生断钻和偏孔。

4、常常检查主轴和绷簧夹头的同心度及绷簧夹头的夹紧力，同心度不好会形成小直径的钻头断钻和孔径大等情况，夹紧力不好会形成实践转速与设置的转速不符合，夹头与麻花钻头之间打滑。

6、适时重磨能够增加麻花钻头的运用和重磨次数，延伸钻头寿命，下降生产成本和费用。