CNC加工制作的物品包括医疗手术中运用的各种外科器械，例如套管针(穿皮器)、骨钻和锯。当运用cnc加工时，零件一般运用3到5个轴进行铣削或运用活动东西CNC车床进行车削。在医疗零件制作过程中运用的最常见的机器类型包括数控铣床加工、车床加工、钻床加工和计算机化铣床。可靠性和高质量是医疗零部件加工的重中之重，所以医疗器械行业对专业的精密刀具提出了新要求难加工材料、复杂的工件形状以及频繁的CNC小批量出产对用于加工专业医疗器械的刀具提出了很高的要求。首要表现在：

　　1、对cnc加工机床的要求比较高

　　像瑞士主动车床、多主轴机床和反转工作台等先进的医疗器械加工设备，与一般看的加工中心及车床完全不同，他们的尺度十分小、结构十分紧凑；顺应这样的要求，刀具的结构也需求有特别的规划，要求刀具的尺度也要很小，同时还要确保刀具的刚性。

　　2、对cnc加工效率要求高

　　对医疗器械而言，最垂青的便是加工效率，也便是加工节拍，要求在最短时间内，可以替换刀片。

　　3、从工件自身来说，与其他机械零部件有着有很大的差异；植入人体的医疗器械首要要求表现光洁度十分好，精度十分高，不能有任何偏差，这就需求刀具从刀片结构的规划到刀片涂层的规划都要满足很高的加工要求。

　　4、CNC加工要求：

　　微米范围内的公役在医疗行业很常见，选择正确的刀具需求敏锐的洞察力和丰富的经历。一方面，即使钻削小孔也需求运用润滑剂减小摩擦，可靠地散热和处理刀刃处的细铁屑；另一方面，在出产尖端医疗器械时（无毛刺）时需求运用尖利且运转平稳的切削刀具以获得高质量的外表。